沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒
工藝簡介
經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮后的有機(jī)物在300~400℃的溫度和催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。
技術(shù)原理
經(jīng)預(yù)處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以，脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。
脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床層之前，與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，有機(jī)成分被氧化成無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，達(dá)標(biāo)排放。
工藝流程圖
適用工況
中等風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣。
技術(shù)特點
設(shè)備處理能力大、沸石不燃、壓力損失小、氧化溫度低、轉(zhuǎn)輪效率>95%、CO效率可達(dá)99%。
行業(yè)應(yīng)用
該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項目。
經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮后的有機(jī)物在300~400℃的溫度和催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。
技術(shù)原理
經(jīng)預(yù)處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以，脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。
脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床層之前，與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，有機(jī)成分被氧化成無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，達(dá)標(biāo)排放。
工藝流程圖
適用工況
中等風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣。
技術(shù)特點
設(shè)備處理能力大、沸石不燃、壓力損失小、氧化溫度低、轉(zhuǎn)輪效率>95%、CO效率可達(dá)99%。
行業(yè)應(yīng)用
該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項目。